一、三次元振动研磨机（振动机）

      本机台适用于各种金属件去毛刺、氧化皮、表面抛光处理。研磨时加入一定比例的工件、研磨石和研磨液，当研磨机在特定的振幅和频率下振动时，工件和研磨石便按一定的轨迹运动。运动过程中，由于工件和磨块的质量。形状及所处位置的差异，迫使磨块对工件产生摩擦、滚压和微量切削，从而实现对工件去毛刺、倒棱及表面光整加工。适合工件去毛刺，抛光。自带出料口分选筛，可以自动将工件及磨块分筛开。

二、全自动振动研磨生产线
      全自动振动研磨抛光生产线是集工件、磨料自动输送上料、振动研磨、环保消音、工件自动分选、喷淋自动清洗烘干一体化的自动化设备，主要针对各类电子五金、冲压、压铸研磨清洗表面抛光的处理，适用大小工件，大批量连续性生产。该机台采用PLC编程控制，自动化程度高，一键式操作，减轻劳动强度，操作简单，降低用人数量。

三、磁力研磨机（磁力抛光机）
磁力研磨机是利用电磁力，传导细小的研磨钢针，产生高速流动，滑过工件表面，在工件内孔，内外 牙及表面摩擦，达到研磨，清洗，去除毛边等精密抛光效果。                 
磁力研磨机产品特点：             
1、操作简单，绝对安全，安全免技术，一人可操作数台机器。                   
2、成本低，采用半永久性不锈钢针磨材，消耗极低。                     
3、研磨速度快，平均一次研磨3-10分钟，替换工作快，不停机可换研磨件。                
4、零件成品研磨后，绝不变型，不损伤表面，不影响精度。                  
5、无污染，噪声小。     
6.于非铁类金属，如硬质塑、不锈钢、铜、铝、锌、镁、锡、金和银等非导磁性材料精密研磨 大小零件去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。                        
7.不规则零件、内孔、管内、死角、夹缝、内外螺纹去除细小毛边，铁销等加工处理。

四、全自动磁力研磨机（流水线磁力研磨机）
   全自动磁力研磨机技术是由原传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝去除零件细小毛刺、毛边达到较好的研磨抛光处理效果。采用磁场力量传导至不锈钢磨针，使用工件作高频率旋转运动，最终达到精密工件快速去毛刺和抛光净洗效果。自动线磁力机是在原有的单台磁力机上合并磁场，建立流水线工艺， 具有连续持续性的作业流程， 而且节省人工与研磨时间。

五、平移式磁力研磨机（平移机）
平移式磁力研磨机在原有的普通磁力研磨机的基础上，增加2-3个机组磁场左右移动，大大改善了整个抛光的均匀度，产品在研磨桶内无盲区，特别是磁盘中心及四周围位置。
平移式磁力研磨机优点：
1、抛小件因为无中心和周围盲区，单次可大大增加加工重量，抛光出的产品均匀，效率更高。
2、抛大件均匀度高，包括亮度和沙面、去毛刺均匀度极高。（原因是大件太大不能自由翻滚）
3、平移抛光机在原有的圆形基础上，因为左右来回移动，大大增加了磁场面积的长度，适合抛较长的产品。
（较适合抛管类、块状的产品。如：笔记本电脑底壳、散热片、通迅器材配件等）

六、高速离心机（离心式研磨机）
  离心式研磨机是利用行星转动的机理，促进工件和研磨石在公转和自转的过程中作强制流动，从而对工件实施表面微切削加工。它的特点是工件和磨料的摩擦力度较大，磨削力较强，适用较硬金属表面抛光。选用天然橡胶或聚氨脂作为滚筒的内村材料。带自动御料功能，减轻劳动强度，简化了出料过程。
特点：
1、采用行星式转动方式，利用离心运动的原理，光饰光整效率高，提高工效10-20倍。
2、使用批量中小型的工件光饰光整加工，特别适用具有异形腔孔及热处理后的工件。
3、噪音小，操作方便。

七、涡流机（涡流式光饰机）
   涡流式光饰机，采用调速电机或变频器使转盘可五级变速，内衬PU胶多边形槽体，运转时产生强力的涡流摩擦运动，从而达到均匀地去除工件毛刺、倒角或抛光的目的。
特点：
1.  外部静电喷塑,抗老化,抗酸,耐腐蚀.旋转盘与固定桶均为铝合金材料,重量轻,耐磨损。
2.   12边型内PU研磨槽,可产生强力的过流摩擦运动,提高加工效率(为防上超薄件附在 桶壁上,也可采用锯齿形内壁的研磨槽)。
3.  变频器调速,可使转盘在0至1500转/分无级变速。
4、向上离心动作比传统振动研磨机快约15倍。
5、特殊封嘴设计可防止较小的工件和研削物侵入，因此加长马达使用寿命。
6、提供高能力除毛边、倒角及改进表面的抛光处理。